Weiterbildung im Einkauf
Aemen • 4.August, 2008 @ 07:27 • Abgelegt unter: Einkauf
Gerade komme ich von einem sehr spannenden Lieferantenbesuch zurück.Ich habe einen Lieferanten in Deutschland besucht und mich selber davon überzeugen können, wie wettbewerbsfähig man in Deutschland sein kann, wenn innovative Lösungen eingebracht werden. Das war spannend anzusehen.
Davor habe ich an einem Seminar mit dem Namen “Verhandeln im Einkauf” teilgenommen. Ich kann dieses Seminar empfehlen, nicht nur für Einkäufer. Dort werden nämlich u.A. auch Schlagfertigkeitstechniken beigebracht.
Bsp.: Ihr steht vor einer großen Gruppe und präsentiert die Ergebnisse eines Projektes, von denen ihr überzeugt seid. Nun steht einer der Zuhörer auf und ruft: “Selten habe ich meine Zeit so verschwendet wie heute!” Was tun? In so einer Situation steht man ohnehin unter einem gewissen Druck. In dem Seminar wird beigebracht, wie man trotz solch eines Vorwurfs sachlich bleibt und den Angreifenden in die Verantwortung nimmt. Ich finde erstaunlich, wie einfach dies eigentlich ist.
Die letzten Wochen Revue passiert
Aemen • 21.April, 2008 @ 10:11 • Abgelegt unter: Einkauf
Soo, was ist denn in den letzten Wochen, abgesehen von Meet Bosch in Sweden, alles passiert? Das sogenannte Benchmarking-Projekt findet allmählich seinen Abschluss. Es wurden einige Potenziale identifiziert, die es nun gilt umzusetzen. Für mich neigt sich damit die heiße Phase des Projektes auch dem Ende entgegen. Nun arbeite ich nicht nur an dem Benchmarking-Projekt, sondern auch an 2 weiteren Projekten. Es geht dabei um Neuerungen im KFZ-Antriebsbereich. Die Entwicklungsabteilungen von Bosch haben die Eigenschaft tolle Lösungen zu erschaffen. Wenn es anschließend darum geht, die Kosten zu optimieren, sind wir vom Einkauf an der Reihe. Und da komme u.A. ich ins Spiel. Wir diskutieren zusammen mit den Entwicklern inwieweit wir Teile verändern können, um bessere Preise am Markt zu erzielen. Es ist kein Geheimnis: je früher man damit anfängt, umso mehr kann an dem Teil noch verändert werden. Die Diskussionen mit den Entwicklern sind spannend. Ich hatte selber schon hitzige Diskussionen. Wichtig ist technisches Verständnis. Als nicht-Techniker bin ich seit den letzten 1 1/2 Jahres meines Traineeprogramms dabei mir dieses Verständnis anzueignen. Wahnsinnig viel habe ich in Gesprächen mit Lieferanten erfahren. Es schadet nie zu sagen, dass man etwas nicht versteht.
Anschließend fragen wir die Teile im Markt an. Es ist ein schönes Erfolgserlebnis bei Einsparungen geholfen zu haben. Auch wenn es nur 0,10 EUR sind. Multipliziert man diese mit 1.000.000 Stück kommen doch beachtliche Einsparungen hervor.
Viele Grüße, Aemen.
Neue Station!
Aemen • 9.März, 2008 @ 12:51 • Abgelegt unter: Einkauf
Hallo zusammen! Wie angekündigt hat diese Woche meine neue Station angefangen. Als eigentlicher Einkauftrainee war ich in der letzten Station im Vertrieb, nun bin ich wieder zurück in der Einkaufswelt. Zum einen betreue ich nun die Innovationsplattform von Bosch mit. Eine sehr interessante Plattform, in der Firmen innovative Lösungen einstellen können. Wir prüfen dann, wo wir diese bei Bosch anwenden können (gegen Entgelt natürlich). Falls ihr eine tolle Idee habt, nur her damit: www.bosch.com/idea :)
Ansonsten betreue ich noch ein weiteres Projekt im Einkauf. Wir versuchen herauszufinden, was einen Lieferanten besser macht als einen anderen und wie wir diese Eigenschaften auf den verbesserungsfähigen Lieferanten übertragen können. Ich bin gespannt, was dabei herauskommt.
Kommentare und Fragen sind immer willkommen 
Viele Grüße und einen weiterhin schönen Sonntag,
Aemen.
Production rotation for R&D-Trainee
Lei • 25.Februar, 2008 @ 06:44 • Abgelegt unter: Forschung und Entwicklung
“Do you have 400RMB?” my colleague asked urgently. I know borrowing money from friends and relatives is very common in China. But, at work? “The valve is there, I need to pay the express service, cash,” the engineer added excitedly. After three days of down-time due to a machine failure, we finally see the light of success. The valve is a key part, which we need to prevent the same failure from occurring again.
The problem appeared after everyone came back from holiday on Monday, within two days, the engineer in charge of the machine has talked to colleagues in Germany and Spain, had the supplier come to us, and finally found out the reason. The parts he needed to fix the machine were easily obtained, one within a day, the others even within a few hours. I am impressed by the speed that the problem is solved. Aside from the effective work of the engineer and the good international team-work, the perfect location of our factory also plays a major role, as we can find many flexible local suppliers here in China that can provide the parts we need with a very short notice at a very reasonable price. Also I see again the difference in production from development: everything needs to be very fast, and effective. Of course, the do-away with formalities in China sometimes helps to expedite the process.
A small problem also occurred today in the machine I am in charge of. After a few heated discussions with the technicians and engineers in the team, we fixed the problem within 20 minutes and managed to meet the deadline of building samples for our customers. As a young engineer, I also needed to reason with the technicians, all male and have many more years of experience than me in manufacturing. It is challenging but in the end, everyone learned something and the result was good.
One of my major tasks here as a R&D-trainee is to transfer the knowledge about the machine and the process related to it we developed in Germany during the ramp-up phase of the production line. This is a perfect opportunity for me as well to learn about Bosch production and many typical functions related to it, such as quality control (both supplier and customer sides, as well as our own production), logistics, customer applications, etc. All Bosch plants follow the same system called BPS (Bosch Production System), which means things are run pretty much the same way as in Europe or anywhere else. Seeing the production helps me gain a more down-to-earth view of the products, which is crucial for a researcher/developer because one cannot come up with innovative designs that are cost-saving and most effective without knowing exactly where the costs are and how the products are made. That’s why many R&D-trainees have a rotation in the production. Besides, the workers on the production floor are usually different from the engineers who work in a development office. To become a future leader, it is necessary for us to be able to communicate well with all kinds of people. Here is the place to learn.
